在 Zelo ERP 里,质量控制嵌在采购和生产的日常流程中。不合格有据可查,纠正措施有负责人和期限,积累的历史数据会告诉你哪些工序和供应商需要改进。
- 按产品或供应商定义控制计划
- 定量、定性检验,全部可自行配置
- 公司级不合格,发现即记录
- 每个问题都挂上对应的纠正和预防措施
- 用历史数据分析改进生产工序
废品更少、退货更少,客户对每次交货都放心
Zelo ERP 的质量检查在货物出厂前就拦下缺陷。结果是废品和返工更少、退货更少:你的客户每次收到的货,质量都一样可靠。
不合格有据可查,纠正措施可以衡量
交付合格,赢得客户信任
规范的检查在货物送到客户之前就拦下缺陷,退货和纠纷随之减少。每个批次执行同一标准;客户真要投诉,检验记录就是你的依据。
- 交付货物的缺陷和退货更少
- 各批次、各订单执行同一质量标准
- 客户投诉时,拿得出完整追溯记录
- 应对客户审查的书面资料随时备好
- 认真检验自己产品的好口碑
质量控制分三个阶段
先定好检验计划,再在检验发生时进行监控,最后用收集到的数据改进工序和供应商。
1. 配置
为来料和生产设置控制计划。每个计划里,你选定要检验的产品或供应商、要执行的检验(定量或定性),以及检验水平和合格判定参数。
2. 监控
不用离开库存或生产流程,检验就地执行。检验进行时,结果、测量值和公司级不合格同步记录在案。
3. 改进
分析检验结果、不合格和纠正措施,找出缺陷的来源,再据此改进工序和供应商。
结构化的控制计划
为来料和每个生产环节各建一套控制计划。检验什么时候做、做哪些检查,由你按产品或供应商来定,同样的规则每次都照常执行。
合格判定参数
每项检验都定义好公差和验收标准,检验水平在全公司统一。不管检验是谁做的,结果都按同一套规则判定。
管理公司级不合格
在检验和加工过程中记录缺陷和异常。每个不合格都关联到批次、产品、供应商和生产订单,分析和核查时随时可追溯。
纠正和预防措施
对每个异常,你安排处理方案,指定负责人和期限,并随工作推进跟踪进度。有书面回应的问题,一般不会重犯。
质量控制与生产集成
检验在生产流程和库存流程内部进行,结果和不合格与作业同处一条流程,没有重复数据。整个内部供应链的质量管理保持一致。
质量管理模块的
5 个问题
模块如何运作、与什么集成、费用是多少。
适合。这个模块面向还在用 Excel 表格或纸质表单管理质量的微型、小型和中型企业。你可以从小处起步:先给关键供应商建几个控制计划,对最关键的产品做基础检验,之后再逐步扩展配置。它和生产、库存共享数据,信息只有一个来源,不用重复录入,手动出错也更少。
可以。来料和生产过程中的检验可以分别配置控制计划。每个计划定义检验在哪里进行、执行哪些检验、适用哪些合格判定参数、由谁负责。这样,供应商质量和内部工序质量你都能盯住,全公司的不合格也一目了然。
每个不合格都可以记录,并关联到产品、供应商、生产订单或批次。你给问题分类、评定严重程度、附上备注或文档,最重要的是给纠正和预防措施指定负责人和期限。这样,一份问题记录才真正变成持续改进质量的过程。
可以。如果你使用生产工艺路线和加工订单,可以把质量检验挂到流程的各个步骤上。你可以针对特定工序或工作中心设置专项检验,把结果和不合格记录在对应的作业场景里。这样能看清缺陷实际出在哪道工序,效率和质量随之提升,生产部门也参与到质量管理中。
实施可以循序渐进。先分析你现在怎么管理质量,然后一起定出第一批控制计划、检验项和合格判定参数。接着做生产、库存、采购的集成;如果要把客户投诉和公司级不合格关联起来,还可以再加上 CRM。界面用语贴近小型企业的日常说法,员工培训很快能上手。
与质量控制集成的工具
Zelo ERP 里,每个工具都和其他工具协同工作。
许可费不按已安装模块、用户数或启用的工作站收取
